產(chǎn)品名稱：屏蔽雙吸泵

所屬類別：屏蔽泵

產(chǎn)品系列：PBSL系列

PBSL系列屏蔽雙吸泵是由屏蔽電動(dòng)機(jī)和泵組成一體的無泄漏泵，由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等零部件組成，適用于高壓、高熔點(diǎn)、高低溫介質(zhì)。屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風(fēng)扇、噪聲較低，使用范圍廣，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，能提供一個(gè)相對(duì)良好的工作環(huán)境。

PBSL系列屏蔽雙吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、因能保證不泄漏，故可輸送對(duì)人體環(huán)境和設(shè)備有害的及價(jià)格昂貴的易泄漏的液體。

2、不會(huì)吸入空氣，適于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)的液體。

3、無油封設(shè)計(jì)，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫、高壓、低溫及溫度壓力變大的液體。

4、軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。

PBSL系列屏蔽雙吸泵參數(shù)：

1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。

2、一般情況下系統(tǒng)工作超力不超過1.2MPa，進(jìn)品壓力不小于0.05 MPa，場合應(yīng)事先與本公司。

3、介質(zhì)溫度不超過90℃，砂介質(zhì)溫度不超過120℃。

4、系統(tǒng)高壓力1.6 MPa，即水泵的吸放壓力 泵揚(yáng)程≤1.6 MPa。

PBSL系列屏蔽雙吸泵使用須知：

1、閱讀說明書：在開始使用屏蔽雙吸泵之前，仔細(xì)閱讀并理解產(chǎn)品的使用說明書。了解產(chǎn)品的規(guī)格、特點(diǎn)、安裝方法以及操作注意事項(xiàng)。

2、安全操作：確保屏蔽雙吸泵安裝牢固、穩(wěn)定，并遠(yuǎn)離可燃物和易腐蝕物質(zhì)。在操作之前，確保電源接地良好，避免發(fā)生觸電等安全事故。

3、安裝位置：設(shè)備應(yīng)該安裝在干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離可能導(dǎo)致振動(dòng)或噪音的設(shè)備或結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)應(yīng)考慮到維修和維護(hù)的便利性。

4、泵體對(duì)稱性：在安裝過程中，確保屏蔽雙吸泵的泵體和連接管道的對(duì)稱性。不平衡的連接可能導(dǎo)致嚴(yán)重的振動(dòng)和噪音問題。

5、液體溫度：屏蔽雙吸泵有著一定的液體溫度限制，請確保輸送的液體溫度不超過產(chǎn)品規(guī)定的最大工作溫度，以免造成設(shè)備過熱或損壞。

6、泵密封：密封件對(duì)于泵的正常工作和泄漏的控制非常重要。定期檢查泵的密封件，并根據(jù)需要進(jìn)行維護(hù)或更換。

7、潤滑油檢查：潤滑油對(duì)于減少泵的摩擦和磨損至關(guān)重要。定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，并根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充或更換。

8、正確停機(jī)：在停止使用之前，應(yīng)先關(guān)閉電源，并等待泵停止運(yùn)行后再進(jìn)行其他操作。不要突然停止泵或頻繁啟停，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全隱患。

PBSL系列屏蔽雙吸泵維護(hù)指南：

1.關(guān)閉電源：首先，確保將屏蔽雙吸泵的電源關(guān)閉，以免發(fā)生任何安全事故。

2.隔離管道：關(guān)閉與屏蔽雙吸泵連接的進(jìn)出口閥門，以隔離泵與管道系統(tǒng)之間的液體流動(dòng)。

3.液體排空：排空泵內(nèi)的液體，可以通過打開排氣閥或放開泵內(nèi)的排水螺塞進(jìn)行排空，以避免在維護(hù)過程中液體泄漏或溢出。

4.拆卸泵體：根據(jù)屏蔽雙吸泵的安裝方式和結(jié)構(gòu)，逐步拆卸泵體。可能需要使用相關(guān)工具和設(shè)備，如扳手、起重設(shè)備等。

5.清潔和檢查：清潔泵體和泵零件，檢查是否有損壞、磨損、松動(dòng)或其他異常情況。

6.更換零件：如有必要，更換受損或老化的零件。確保使用與原始零件相匹配的替代品，并按照制造商的建議進(jìn)行更換。

7.組裝泵體：按照逆序重新組裝泵體和零件。確保所有部件正確安裝，緊固螺栓和連接件，并根據(jù)需要添加潤滑劑或密封材料。

8.連接管道：重新連接屏蔽雙吸泵與管道系統(tǒng)，并確保閥門打開并正常工作。

9.檢查運(yùn)行：重新啟動(dòng)電源，觀察屏蔽雙吸泵的運(yùn)行情況。確保泵正常啟動(dòng)、無異常噪音和振動(dòng)，并檢查是否存在液體泄漏等問題。